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정공품질·정익구정

진공 빨판의 상용하는 네 가지 재료에 대한 소개


진공흡반을 구매하는 과정에 많은 자동화설비들은 진공흡반의 재질에 대해 료해가 많지 못하기에 흔히 기계에 적합하지 않은 진공흡반을 선택한다.아래 내용은 진공 빨판의 네 가지 상용재료를 소개하였다.

진공흡반을 구매하는 과정에 많은 자동화설비들은 진공흡반의 재질에 대해 료해가 많지 못하기에 흔히 기계에 적합하지 않은 진공흡반을 선택한다.아래 내용은 진공 빨판의 네 가지 상용재료를 소개하였다.

진공 빨판은 보통 고무와 금속의 틀로 되어 있다.디자이너들은 빨반의 형태에 따라 평판 빨반, 타원 빨반, 파문 빨반, 이형 빨반으로 나눌 수 있다.파문흡반은 또 두층파문흡반, 세층파문흡반, 다층파문흡반으로 세분된다.흔히 볼수 있는 진공흡반재료에는 다음과 같은 네가지가 있다.

1. 부타니트릴고무 (nbr)

이 재료의 진공 빨판은 우수한 인성, 내마모성, 내노성, 내유성, 내산알칼리성, 내수성을 가지고 있다.현재 업종에서 널리 사용되고있는 진공흡반재료이다.

2. 폴리우레탄고무 (u)

인성이 좋고 사용온도가 60℃이다. 내마모성, 로화성, 내유성, 내산성, 내염기성이 차하며 내수성이 좋다.이 두 가지 하드 커버 종이, 합판 및 기타 일반 부품 이동에 적용됩니다.폴리우레탄으로 만든 진공흡판은 내구성이 매우 좋습니다.

3. 불소고무 (fkm)

인성은 앞의 두 종류보다 못하지만 사용온도가 250℃에 달할수 있다.알칼리성이 차한외에 기타 기능도 매우 좋아 약물을 전이하는데 사용할수 있다.

4) 규소고무

강인성은 이상적이다.사용온도는 200℃ 이며 내마모성, 내로화성, 내유성, 내산염기성, 내수성이 좋다.반도체 부품, 얇은 부품, 금속 성형 제품 및 식품 전송에 사용된다.실리콘 고무 진공 빨판은 투박하게 생긴 제품에 잘 어울린다.

진공흡판의 성능특점:

1, 큰 용량 용량

일반적으로 전문적인 진공흡판은 설계할 때 그 하중능력의 요구를 고려하므로 그 표면은 파문모양으로 설계되여 표면 윤활 밀봉 부속품의 마찰과 흡착 능력을 증가시켜 운행과정에서 그 무게의 몇배나 되는 대형 물체에 견디는 능력을 확보한다.

2. 사용하기 쉽다

전자흡반은 강철재료나 부속품에만 사용될수 있기에 진공흡반에 비해 그 작용이 더욱 넓다.진공흡반은 사용과정에서 어떤 재료와 부속품을 흡착해야 하는가? 표면이 량호한 밀봉성과 공기가 새지 않는 특성을 갖고있기만 하면 재료와 부속품을 흡착할수 있다.

(3) 더욱 환경친화적이다

왜냐하면 진공 빨판의 재료는 보통 실리콘 고무 또는 부타니트릴 고무이며, 유해 물질, 환경 친화성이 높고, 사용 과정에서 쉽게 배출 유독 유해 기체, 부품 오염을 일으키고 빛, 열, 전자기 등 환경 오염 물질을 생성하지 않습니다.

4. 부품이 손상되지 않는다

진공빨판은 일반적으로 고무제품을 사용하기에 빨고 넣는 과정에 부속품을 손상시키지 않으므로 각종 정밀설비의 제조과정에 쓰인다.

 

키워드: 진공흡반